En ny premium dubbelsprutningsform ger hållbarhet på över 1 miljon cykler, 40 sekunders cykeltid och sömlös integration av flera material för elektronikindustrin.
För tillverkare av konsumentelektronik krävde tillverkning av komplexa komponenter med två material eller färger traditionellt flera formar och sekundär montering. Den processen ökar kostnads-, tids- och kvalitetsrisker. Nu eliminerar en specialbyggd formsprutningsgjutform – Premium Double-Shot Plastic Injection Mold för precisionselektronik – dessa ineffektiviteter. Denna formsprutningsgjutform är utformad kring HASCOs globala standarder och 718H-verktygsstål och uppnår över 1 000 000 sprutor samtidigt som den bibehåller submikronprecision för högpresterande elektronikapplikationer.
Varför dubbelsprutning överträffar enstegsgjutning
Kärnfördelen ligger i Double Shots-tekniken. Till skillnad från konventionell gjutning där ett enda material fyller hålrummet, injicerar Double Shots sekventiellt två olika material (t.ex. styv ABS och en flexibel tätning) i en cykel. Detta producerar helt bundna delar med flera material utan eftermontering av gjutningen.
För elektronikhöljen, kontakter och flerfärgade knappar minskar Double Shots hanteringen med 100 % och eliminerar steg med lim eller ultraljudssvetsning. Resultatet: lägre kostnad per del och noll justeringsfel. En elektroniktillverkare som använde denna metod rapporterade en minskning med 22 % av kasseringsfrekvensen för inkapslade USB-C-kontakter.
Precisionsformsprutning av plastdelar med verkliga data
Formen fungerar som ett formsprutningssystem för plastdelar, optimerat för 160-tonspressar. Viktiga prestandasiffror:
Formens livslängd – 1 000 000+ skott (validerad under kontinuerlig klämkraft på 160 ton)
Cykeltid – 40 sekunder från materialinjektion till detaljutkastning
Kavitetskonfiguration – Enkel kavitet, idealisk för komplexa eller stora elektronikkomponenter upp till 160 cm² projicerad area
Gating – Precisionskallkanal (materialspill ≤3 % per skott)
För formsprutning av plastdelar säkerställer användningen av verktygsstål 718H (hårdhet 330–370 HB, slitstyrka 30 % högre än P20) konsekvent dimensionsstabilitet över miljontals cykler. Denna lösning för formsprutning av plastdelar inkluderar även en DFM-analysrapport inom 4 veckors ledtid, vilket hjälper kunder att validera väggtjocklek, dragvinklar och spaltplaceringar före stålbearbetning.
Flera färger plastform utan sekundär målning
Kosmetisk differentiering är avgörande för konsumentelektronik. Multiple Colors Plastic Form-funktionen möjliggör två distinkta färger eller materialtyper (t.ex. matt svart + genomskinlig röd) i en enda sekvens. Till skillnad från tampongtryck eller målning skapar Multiple Colors Plastic Form kemiskt bundna gränssnitt som motstår flagning efter 5 000+ nötningscykler (testad enligt ASTM D4060).
För elektronik som kräver mjuk övergjutning eller tvåfärgade estetiska ytor, ger denna flerfärgade plastgjutform en högblank polerad yta (Ra ≤0,05 μm) redo för direkt användning utan polering. Formens kallkanaldesign möjliggör dessutom frekventa färgbyten med minimalt spill från rensning.
Tekniska specifikationer som besvarar ingenjörernas frågor
När köpare väljer en formsprutningsform för elektronik i hög volym behöver de exakta kompatibilitetsuppgifter. Denna modell erbjuder:
| Parameter | Värde |
|---|---|
| Mögelstandard | HASCO (utbytbar med alla HASCO-baserade verktyg) |
| Kärnstål | 718H (förhärdad, korrosionsbeständig för ABS) |
| Materialkompatibilitet | ABS (stöder även PC/ABS, TPU för övergjutning) |
| Ytbehandling | Högblankpolerad (SPI A-1) |
| Skottgaranti | 1 000 000 (med dokumenterad stålintegritetskontroll) |
| Snabb ledtid | 4 veckor (inklusive DFM och provtagning) |
För formsprutning av inkapslade elektronikkomponenter i plast matchar formens 160-tons pressbehov 85 % av standardformsprutningsmaskiner som används i medelstora elektronikmonteringslinjer. Kallkanalsystemet håller verktygskostnaden 35–40 % lägre än motsvarande varmkanalsystem, samtidigt som det fortfarande stöder dubbelsprutning med en roterande pressplatta eller indexplatta.
Optimerad för högvolymsproduktion
Formens design prioriterar drifttid. HASCO-standardkomponenter innebär att alla utstötarstift, styrpelare eller inloppsbussningar kan bytas ut från lokalt lager inom 24 timmar. Med en livslängd på 1 000 000 skott klarar denna formsprutningsform produktion i full hastighet i 18–24 månader (förutsatt två skift med 40-sekunderscykler).
Verklig validering av en konfiguration med flera färger av plastgjutningar för smartklockhöljen visade:
0,02 mm koncentricitet mellan den styva kärnan och den mjuka övergjutningen
0 % delaminering efter 1 000 termiska cykler (−40 °C till +85 °C)
99,3 % utbyte vid första genomgången över en körning på 500 000 skott
Dessa siffror adresserar direkt de två största smärtpunkterna vid gjutning av elektronik: delintegritet och vidhäftning till färgskikt.
Kontakt för teknisk konsultation
För att få en DFM-analys eller diskutera ditt Double Shots-projekt för elektronikkapslingar, flerfärgade knappar eller förseglade kontakter, kontakta vårt verktygsteam.
Robert Gao
Mobil: +86 139 2377 0845
E-post: robertgao@highwingmold.com
Highwing Mold – Precisionsformsprutgjutningar för globala elektroniktillverkare